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硅鋼片質量不符合要求

硅鋼片作為電動機的主要導磁材料，其性能符合性對電機性能影響極大，詐要是保證硅鋼片的牌號符合設計要求，另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性，在選擇材料時應盡力選取好的硅鋼廠家的材料。

2定子鐵芯片間絕緣不好

導致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質量問題，也有鐵芯生產制造過程中導致的人為性因素。

1、硅鋼片未進行絕緣處理或未處理好。

這是硅鋼片的材質問題，該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發(fā)現，但不是所有的電機廠家都有該檢測項目，該問題往往在電機廠家得不到較好識別。

2、片間絕緣受損或片與片的短路。

該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清除毛刺，導致沖片表面絕緣嚴重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內不光，采用土工材料修銼方式；或因定子內膛不光、定子內膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產加工過程的慣用用法實則對電機的性能，特別是鐵損有極大的影響。

3、用火燒或通電加熱等方法拆繞組時，造成鐵芯過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。

4、鐵重不足片間未壓實。

造成的結果是鐵芯的重量不足，直接會導致電流超差，同時會有鐵損超標的事實。

5、疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。

6、硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產加工過程的關鍵性要素。